An unserem Produktionsstandort, der ehemaligen Flugzeughalle in Lemwerder (D), ist die Herstellung des Rotors für unsere Zertifizierungsanlage Vertical Sky® A32 im Endspurt. Der Rotor besteht aus drei Rotorarmen sowie aus drei 54 Meter langen Rotorblättern. Diese Hauptbestandteile sind die letzten in der Produktion der ersten Vertical Sky® Gross-Windturbine.
Die beiden Rotorblatthälften werden übereinander positioniert.
Die von uns hergestellten Formen für die Rotorarme
Endschliff am Rotorarm
Die fertigen Rotorarme, noch ohne Verschalung
Die aerodynamischen Verschalungen für die Rotorarme
Das sind die Formen für die Rotorblätter. Damit werden die 27 Meter langen Rotorblätter hergestellt. Zwei solche Rotorblätter werden später bei der Montage zum ganzen 54 Meter langen Rotorblatt zusammengesetzt.
Das Fertigungsteam belegt die Rotorblattform mit einem Glasfasergewebe
Eine Rotorblatthälfte in der Form. In der Mitte ist der eingesetzte Steg sichtbar.
Frontalansicht auf das zweite angehobene Rotorblatt in der drehbaren Form
Beide Rotorblatthälften werden übereinander positioniert
Kurz bevor die beiden Rotorblatthälften verklebt werden
Das fertige Rotorblatt wird aus der Form herausgelöst und zum Lagerplatz transportiert.
Der Produktionsstandort von Agile Wind Power (Deutschland) GmbH in der ehemaligen Flughalle in Lemwerder bei Bremen (D)
Die Zeitplanung kann trotz Pandemieumstände eingehalten werden und wir erwarten den Rotor pünktlich zur Montage auf der Baustelle.
Unsere Vertical Sky® kann schon bald zusammengebaut, in Betrieb genommen und zertifiziert werden!